Tecnologia di elaborazione laser di microfori di precisione Manufacturers

In che modo parametri quali la potenza del laser, la frequenza degli impulsi e la velocità di scansione influiscono sulla qualità di Tecnologia di lavorazione dei microfori laser di precisione ?

Influenza della potenza del laser
La potenza del laser è uno dei parametri fondamentali che determinano l'effetto dell'elaborazione. Determina direttamente la densità di energia del raggio laser quando agisce sul materiale. Una potenza troppo elevata può causare una fusione eccessiva o addirittura la vaporizzazione del materiale, con conseguente pareti irregolari dei fori o espansione della zona termicamente alterata (HAZ); mentre una potenza troppo bassa potrebbe non penetrare efficacemente nel materiale, con conseguente errore di lavorazione. Il controllo accurato della potenza del laser è la chiave per ottenere una lavorazione dei microfori di alta qualità.

Nel nostro Tecnologia di lavorazione dei microfori laser di precisione , utilizziamo apparecchiature laser avanzate e sistemi di controllo di precisione per garantire la lavorazione di microfori ad alta precisione su materiali come acciaio inossidabile e leghe di titanio. Ad esempio, la nostra tecnologia di elaborazione laser di microfori di precisione può realizzare microfori con un minimo di φ2μm e un massimo di φ30μm, soddisfacendo i severi requisiti dei dispositivi medici e degli strumenti di precisione per le dimensioni dei microfori. Questa capacità di elaborazione ad alta precisione è stata ampiamente utilizzata in prodotti come atomizzatori medici e filtri per depuratori d'acqua.

La scelta della potenza del laser deve considerare anche le caratteristiche del materiale. Ad esempio, per materiali ad alta riflettività (come rame e alluminio), regoliamo la potenza del laser e la lunghezza d'onda per ridurre la perdita di riflessione e garantire l'efficienza e la qualità della lavorazione. Per i materiali sensibili al calore, riduciamo la zona interessata dal calore ed evitiamo la deformazione o il danneggiamento del materiale riducendo la potenza e ottimizzando i parametri di lavorazione.

Il ruolo della frequenza del polso
La frequenza degli impulsi determina il numero di volte in cui l'energia laser agisce sul materiale nell'unità di tempo. Un'elevata frequenza degli impulsi può migliorare l'efficienza di elaborazione, ma può causare accumulo di calore e influire sulla qualità della parete del foro; una bassa frequenza degli impulsi aiuta a ridurre la zona interessata dal calore, ma ridurrà la velocità di elaborazione. La scelta della frequenza degli impulsi richiede la ricerca di un equilibrio tra efficienza e qualità.

Nel nostro processing, we rely on advanced automatic laser drilling machines and precision testing equipment to flexibly adjust the pulse frequency according to customer needs. For example, in the manufacture of medical atomizers, we ensure the consistency of micropore shape and array layout by accurately controlling the pulse frequency, thereby improving the performance and reliability of the product. For micropore processing of complex shapes, we achieve high-precision processing effects by adjusting the pulse frequency and laser energy distribution.

La frequenza degli impulsi è strettamente correlata allo spessore e alla durezza del materiale. Per materiali più spessi o più duri, solitamente utilizziamo frequenze di impulso più elevate per migliorare l'efficienza della lavorazione; per materiali più sottili o morbidi utilizziamo frequenze di impulso più basse per ridurre la zona interessata dal calore.

Ottimizzazione della velocità di scansione
La velocità di scansione influisce direttamente sul tempo di permanenza del raggio laser sulla superficie del materiale. Una velocità troppo elevata può portare a una lavorazione insufficiente e a micropori incompleti; Una velocità troppo bassa può causare il surriscaldamento del materiale, con conseguenti pareti del foro ruvide o deformate. L'ottimizzazione della velocità di scansione è una parte importante per ottenere un'elaborazione dei micropori di alta qualità.

Nel nostro process flow, we optimize the scanning speed and combine testing equipment such as particle analyzers and metallographic microscopes to ensure that each process meets the highest standards. For example, in the micropore processing of water purifier filter elements, we achieve high-precision processing of complex micropore shapes by accurately controlling the scanning speed to meet customers' requirements for material physical and chemical properties and high-precision geometric dimensions.

La scelta della velocità di scansione deve considerare anche l'effetto sinergico della potenza del laser e della frequenza degli impulsi. Attraverso esperimenti e analisi dei dati, abbiamo stabilito una serie completa di modelli di ottimizzazione dei parametri in grado di determinare rapidamente la velocità di scansione ottimale in base ai diversi materiali e requisiti di lavorazione.

Applicazione dell'elaborazione laser di precisione dei micropori
La tecnologia di elaborazione laser di precisione dei micropori è ampiamente utilizzata in molti campi. Nel campo dei dispositivi medici, utilizziamo la tecnologia di lavorazione dei micropori ad alta precisione per produrre eccellenti fogli di atomizzazione medica per il trattamento di atomizzazione di farmaci inalabili. Nel campo dei componenti elettronici, forniamo servizi di elaborazione di micropori ad alta precisione per elementi filtranti elettronici di fascia alta e strumenti di precisione per garantire prestazioni e affidabilità del prodotto.

Nel campo della protezione ambientale, la nostra tecnologia di lavorazione dei micropori laser è ampiamente utilizzata nella produzione di elementi filtranti per depuratori d'acqua. Controllando con precisione la dimensione e la distribuzione dei micropori, possiamo migliorare significativamente l'efficienza di filtrazione e la durata dell'elemento filtrante. La nostra tecnologia viene utilizzata anche nel campo aerospaziale per fornire servizi di elaborazione di micropori di alta qualità per sensori di precisione e componenti di motori.